銅泥烘幹機

銅泥烘幹機主要特點：

1、銅泥烘幹(gàn)機抗過載能力強，處(chù)理量大，燃料消耗少，幹(gàn)燥成本低；

2、該設備(bèi)採(cǎi)用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥設備(bèi)，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；

3、該設備(bèi)可根據不同的物料性質改變(biàn)運行參數，使物料在烘幹機設備(bèi)筒體内能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更爲充分；

4、該幹燥設備(bèi)的新型給料、排料裝置，杜絕瞭(le)滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低瞭(le)除塵系統的負荷；

5、此幹燥機的新型内部結構，強化瞭(le)對已分散物料的清掃和熱傳(chuán)導作用，消除瞭(le)筒體内壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的适應性更強；

6、實現瞭(le)“零水平推力”，大大減少瞭(le)擋(dǎng)托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、採(cǎi)用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而降低瞭(le)磨損和動力損耗；

8、該幹燥設備(bèi)可根據用戶要求控制産(chǎn)品粒度和水分，烘幹銅泥時産(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

工作原理:
銅泥由於(yú)具有一定的粘性，在幹燥過程中濕銅泥進入幹燥機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕銅泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄闆抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕銅泥在此區被抄闆抄起形成料幕狀态，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於(yú)幹燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃瞭(le)内壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於(yú)物料團球結塊也起破碎作用，從而增加瞭(le)熱交換面積，提高瞭(le)幹燥速率；三是傾斜揚料闆區，濕銅泥在此區已呈低水分松散狀态，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀态，進入最後的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄闆，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥過程。

銅泥烘幹機應用範圍

1、金屬(shǔ)加工行業銅泥、鐵鏽、混合物料的幹(gàn)燥；

2、建築行業高爐礦(kuàng)渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的幹(gàn)燥；

3、選礦行業各種金屬精礦、廢(fèi)渣、尾礦等物料的幹(gàn)燥；

4、化工行業非熱(rè)敏性物料的幹(gàn)燥。

節能環保型銅泥烘幹(gàn)機技術參(cān)數

産品規格 （m)	處理能力（t/h)	電機型号→功率 (kw)	減速機型号	入料水分（%）	燃料煤熱值	出料水分 （%）
Φ1.2x10	2.5-3	M160M-6→7.5	ZQ350Ⅱ-25	25±5	≥5500	≤13
Φ1.5x14	7-9	Y180L-6→15	ZQ400Ⅱ-31.5	25±5	≥5500	≤13
Φ1.5x18	9.5-12	Y180L-6→15	ZQ400Ⅱ-31.5	27±5	≥5500	≤13
Φ1.8x14	12-17	Y200L-6→18.5	ZQ400Ⅱ-31.5	25±5	≥5500	≤13
Φ1.8x18	14-18	Y200L1-6→18.5	ZQ400Ⅱ-31.5	27±5	≥5500	≤13
Φ2.0x18	18-22	Y200L2-6→22	ZQ50Ⅱ-31.5	25±5	≥5500	≤13
Φ2.0x20	18-23	Y200L2-6→22	ZQ50Ⅱ-31.5	30±5	≥5500	≤13
Φ2.2x18	21-25	Y200L2-6→22	ZQ65Ⅱ-31.5	27±5	≥5500	≤13
Φ2.2x20	22-25	Y225M-6→30	ZQ65Ⅱ-31.5	30±5	≥5500	≤13
Φ2.4x20	25-29	Y225M-6→30	ZQ75Ⅱ-31.5	27±5	≥5500	≤13
Φ2.4x22	26-30	Y225M-6→30	ZQ75Ⅱ-31.5	30±5	≥5500	≤13
Φ2.6x20	28-33	Y250M-6→37	ZQ85Ⅱ-31.5	25±5	≥5500	≤13
Φ2.6x24	29-35	Y250M-6→37	ZQ85Ⅱ-31.5	30±5	≥5500	≤13
Φ3.0x20	45-50	Y280S-6→45	ZQ100Ⅱ-31.5	25±5	≥5500	≤13