在沙料加工中細砂流失嚴重,造成不必要的損失,捷恒就此問題設計出細砂回收機,採(cǎi)用新技術的細砂回收設備,可以有效降低細砂的流失量,使其控制在5%—10%之内,解決瞭(le)人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題,使其提高瞭(le)成品細砂的均勻度。
目前現有的人工細沙生産線上,絕大部分採用濕法生産工藝,不論採用何種形式的洗砂機,其缺點就是細沙流失嚴重,嚴重影響沙子的級配,造成級配不合理,細度模數偏粗,降低瞭(le)機制砂的産品質量。過多的細沙排放,還會造成環境污染。未解決上述問題,捷恒機械潛心研發瞭(le)JH系列細沙回收機(細砂回收機),該細沙回收系統吸收國外技術,結合本土砂粉實際情況而設計的細砂回收設備。細沙回收機應用於(yú)水電站砂石骨料加工系統、玻璃原材料加工系統、人工制沙生産線、選煤廠粗煤泥的回收以及環保工程(泥漿淨化),可有效解決細沙回收問題。
細沙回收機整套設備(bèi)主要由由電(diàn)機、渣漿泵、旋流器ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
将砂水混合物輸送至旋流器,離心分級濃縮的細紗經沉砂嘴提供給振動篩,經振動篩脫水後,細砂與水有效分離,少量細紗、泥等經返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面過高時,經出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度爲70%-85%。調節細度模數可通過改變(biàn)泵轉速、改變(biàn)砂漿濃度、調節溢流水量、更換出砂嘴來實現。從(cóng)而完成清洗、脫水和分級三種功能。
1、傳統的人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水採(cǎi)用螺旋洗沙機,人工砂(尤其是粗砂)的流失幾乎不能控制,採(cǎi)用該細砂回收裝置,可以有效降低細紗的流失量,使其控制在5-10%之内,很好的解決瞭(le)人工骨料加工系統出現的成品砂細紗模數偏高,石粉含量偏低的難題;
2、振動篩採(cǎi)用聚氨酯篩網,聚氨酯篩網較其它類型篩網壽命更長(zhǎng),且不易堵孔;
3、旋流器内襯(chèn)聚氨酯,提高瞭(le)整個裝置的使用壽命,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作;
4、細砂回收系統最大可回收排放總量中85%的細顆粒物料,具有其他設備(bèi)無可比拟的技術和經濟(jì)優勢;
5、細粒得到充分回收,減少瞭(le)沉澱(diàn)池的工足量,降低瞭(le)沉澱(diàn)池的清理成本;
6、細紗回收系統減少瞭(le)細料自然堆放時間,可直接轉運,供應市場(chǎng);
7、可根據用戶(hù)的不同要求,設計(jì)相應的解決方案。
細砂回收裝置改進傳統砂石生産線。高速發展的經濟時代,當工業節能減排再次被重重提及在行業前端時,一些老式砂石、石料廠将面對瀕臨關閉(bì)的狀态,自我效率得不到改進,生産與經濟一直處於(yú)國家補貼狀态,國内各省市多家生産線被列入淘汰落後産能規劃。
如何在自身效率中尋求新的産(chǎn)能突破,在升級中實現平穩增長、調整轉型、加減並(bìng)用。今年以來,各個砂石廠加快技術改造,同時淘汰一些落後的生産(chǎn)方式,不利 的生産(chǎn)活動,發揮節能減排的積極作用,學習新的生産(chǎn)技術和工藝方案,截止目前已有部分砂石廠取得良好的效益,但是有些砂石成仍在反應生産(chǎn)線中存在有弊端。 例如,有些制砂生産(chǎn)線結尾至出現的砂水混合物很難處理,並(bìng)發現長時間積累會裏面含有部分細沙,未能得到充分的利用産(chǎn)生浪費現象。
細砂回收裝置能夠(gòu)合理的分解砂水混合物,實現細沙的回收利用工程。細砂回收裝置最大可回收排放總量中95%的細顆粒物料,具有的技術和經濟優勢是其他設備(bèi)所沒有的。
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型号 |
泵 |
旋流器 規(guī)格(mm) |
脫(tuō)水篩(shāi) |
處(chù)理量 (m3/h) |
重量 (Kg) |
|||
|
功率 |
尺寸(inch) |
型号 |
面積(jī)(㎡) |
功率(kw) |
||||
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JH-6-300 |
11Kw |
2.5” |
300 |
06×2.25 |
1.35 |
2x1 |
30-80 |
3945 |
|
JH-08-300 |
15Kw |
3” |
300 |
08×2.25 |
1.8 |
2x1.5 |
40-100 |
4200 |
|
JH -10-350 |
18.5Kw |
3” |
350 |
10×2.25 |
2.5 |
2x1.5 |
70-130 |
4900 |
|
JH -12-550 |
22Kw |
4” |
550 |
12×3.0 |
3.6 |
2x3.0 |
100-220 |
7515 |
|
JH -12-650 |
30Kw |
5” |
650 |
12×3.0 |
3.6 |
2x3.0 |
120-272 |
7833 |
|
JH -14-750 |
37Kw |
6” |
750 |
14×3.0 |
4.2 |
2x3.0 |
180-350 |
9610 |
|
JH -16-900 |
55Kw |
8” |
900 |
16×3.75 |
5.25 |
2x5.5 |
250-500 |
14300 |
|
JH -16-650 |
55Kw |
10” |
2x650 |
18×3.75 |
6.00 |
2x5.5 |
300-500 |
16700 |
|
JH -18-750 |
75Kw |
10” |
2x750 |
18×3.75 |
6.75 |
2x7.5 |
400-600 |
19680 |
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